在電泳涂裝的日常生產中，產品涂裝的質量取決于整個涂裝過程中各個工序的嚴格控制，電泳工序的管理又是其中最重要的部分，那么，要如何才能確保這些工序是在處于最佳狀態，為您的產品噴漆？下面和鑫澤小編一起來探討下。

 電泳槽漆液濃度

電泳槽漆液濃度主要通過補加新漆來管理的，但在涂裝過程要把握其濃度，并不是越高越好，也不是越低越好。電泳槽固體含量高，有利于涂層質量的穩定，但損耗增加，不利于成本控制；電泳槽固體含量低，會造成質量波動、薄膜、針孔等不良現象，但有利于成本控制和調整。  

電泳槽液的固體分數的選擇不僅要滿足您的產品質量要求，還要保證最佳的涂層質量，這就需要對固體分數的適當控制！因此，鑫澤電泳漆小編建議大家要根據實際電泳的產品情況做出相應的選擇。有些產品適合高固體作業，如車身，以保證良好的滲透性；有些產品不適合高固體作業，否則會造成流痕問題的產生。 

電泳電壓

電泳電壓是我們日常電泳生產中最常用的調整膜厚的方法。主機廠往往有嚴格的規章制度，而加工廠往往根據已有的經驗對不同的產品進行相應的調整。

高壓能快速使電泳沉積，可以在較短的電泳時間內獲得所需的膜厚，以提高生產效率，但漆膜的平整度會相應降低，可能會變得粗糙，形成桔皮；電泳電壓低時，電泳沉積速度慢，漆膜細膩，但可能會出現漆膜偏簿，泳透率下降等情況產生，

所以，在最后的分析中，最佳的電泳電壓就是在保證薄膜質量的同時也能保證生產效率。

電泳時間

電泳時間在我們的電泳生產中，相應的自動線控制就是轉度了。主機廠通常對轉速有嚴格的規定，但對于電泳加工廠來說，轉度調整的頻率往往更頻繁。

電泳時間對涂膜的厚度和滲透性有直接影響，并隨電泳時間的增加而增加。電泳時間不能簡單地理解，特別是對于自動化生產線。因為隨著轉度的調整，影響的不僅是電泳時間的長短，而是整個生產線各工序的加工時間。隨著轉速的加快，電泳時間縮短，如脫脂、磷化、烘烤、冷卻等等的時間也相應縮短，在一定時間內的下掛和包裝量也相應增加。因此，速度的調整必須以一定的保證為基礎！否則，可能會出現以下問題：漆膜不烘烤、收縮、水痕…各種異常情況如作業混亂等！因此，轉度的調整需要謹慎，很多加工廠在這方面都吸取了教訓——為了趕貨，結果與預期相反——面對大量的劣質產品而目瞪口呆！