在電泳涂裝過程中，每一個工藝都與水息息相關。水在電泳中占據著舉足輕重的地位。隨著我國電泳涂裝技術的興起，大量需要電泳的產品都加入到了電泳涂裝這個大潮流當中。電泳涂裝因其優秀防腐蝕性能和具有光滑的電泳膜層成為機械五金行業最熱衷的防腐措施。但是，電泳工藝是一個大量消耗水的過程，我國正在積極倡導節約用水，保護水資源；另一方面，隨著居民用水、工業用水的增加，水資源短缺的事實也不得不擺上了議事日程，水資源的短缺越來越成為制約我國經濟和社會發展的重要因素。

在整個電泳過程中，每一個電泳槽的正常運作都離不開水，噴淋、磷化表調、侵泡等工藝都需要水的參與，可以說電泳的過程也是水的消耗過程。前處理廢水來自脫脂、磷化、表面調整等工序及水洗工序的廢水排放，電泳廢水來自清洗工件上附著的浮漆和工藝槽的清洗過程。為節約用水，在涂裝線規劃設計時可以從改進工藝方案、完善設備功能、采用新技術和新材料等方面來考慮。 

在一些涂裝生產線的工藝設計中，脫脂和磷化采用各自后清洗的水補水，不直接添加新鮮的工業用水，從而達到進一步節約用水的目的。此種節水方法目前已成為涂裝線水洗設計的通用方法。 合理采用新設備，降低槽液更新周期通過采取以下措施，降低了槽液的更新周期，達到節水目的。

   d.增加了袋式過濾器，過濾槽液中的雜質，保持了槽液的清潔。

主要措施有：1、檢查工件，在兜液部位開工藝孔，消除兜液現象；工藝設計時必須保證各工序間合理的瀝水時間；2、在投資允許的情況下采用最新的旋轉浸漬輸送技術，可大大減少工件的帶液量。 目前的電泳系統都采用了UF過濾回收技術，實現了電泳及UF液水洗系統的封閉循環，但最后一級純水洗因為有新鮮純水噴洗補加，純水槽產生溢流排放，所以電泳系統一般仍有大量廢水排放。目前實現電泳設備排放水再利用的方案有兩種。

   (1)在電泳系統增加RO反滲透裝置，以UF超濾液作為ED-RO系統的原水，經ED-RO反滲透系統后，濃水補加到UF3槽，產生的純水作為最后一級新鮮噴淋用水，純水槽的溢流水也補加到UF3槽，從而實現了電泳全部工序的封閉循環，可以實現廢水零排放。

   (2)將純水洗的溢流排放水作為RO系統的原水，經RO反滲透系統后，濃縮液補加到UF3槽，再生純水作為最后一級新鮮噴淋用水。